В 1998-2000 гг. автором патента (Увакиным В.Ф.) была выполнена научно-исследовательская работа по теме «Исследование и разработка двухконтурных скоростных теплообменников с повышенными технологичностью и потребительскими свойствами».
Вывод по результатам НИОКР: Применение в промышленном производстве гофрированной по двум ортогональным направлениям оболочки (по патентам РФ №1725772 «Теплообменник» и №2200807 «Гофрированная оболочка») дает следующий экономический эффект:
1. экономия на массе металла в изделии – в 2,2 раза;
2. экономия по объему теплообменника в изделии – минус 15-и более % от обычного трубчатого теплообменника;
3. мощность, (скорость теплообмена) на 13% лучше (при том, что вес уже снижен в 2,2 раза!).
Тема финансировалась по результатам конкурса грантов в области машиностроения. В результате проведенных исследований впервые в мире был разработан двухконтурный скоростной теплообменник пространственной ортотропно-сотовой конструкции, выполненный из двух гофрированных тонкостенных панелей с отбортовками с ортогональным направлением основных гофр в смежных оболочках с переменной глубиной волн гофр одинакового шага, соединенных между собой по периметру панелей шовной электросваркой, а в местах контактирования гофр смежных панелей-точечной контактной электросваркой с образованием герметичной полости для одного из теплоносителей. Коллекторы для подводо и отвода теплоносителя во внутреннюю полость элемента теплообмена выполнены из тонкостенных гофрированных оболочек, соединённых с элементом теплообмена шовной герметичной сваркой. Собранный элемент теплообмена вместе с коллекторами затем сворачивался в спираль Архимеда с образованием между витками спирали каналов переменного сечения для другого теплоносителя-воздуха, масла и др. Теплообменник разрабатывался для работы в качестве охладителей надувочного воздуха и масла в мощных дизелях типа 6ЧН21/21 производства ЗАО “Волжский дизель им. Маминых”, г.Балаково. Сравнительный анализ технических характеристик заводского кожухотрубчатого охладителя масла 0211.39.000СБ, выполненного из медных оребренных трубок и двухконтурного теплообменника с элементом теплообмена пространственной ортотропно-сотовой конструкции показал, что при одинаковой мощности теплообмена последний имеет в 4,5 раза меньшую массу и в 3 раза меньший объем рабочей полости для теплоносителей